解决方案：ANSYS旋转机械行业
旋转机械行业面临着产品性能需求、环保及低污染排放需求、市场竞争需求的挑战。
▪ 如何让提升气动效率、气动载荷、稳定工作裕度
▪ 如何让降低全生命周期成本
▪ 如何降低CO₂、NOx排放、降低油耗、噪音水平
▪ 如何降低产品成本、上市周期
▪ 如何提升创新能力、产品竞争力
目录
1 旋转机械行业概述、趋势及挑战
1.1 旋转机械行业应用
1.2 旋转机械行业面临挑战
1.3 旋转机械仿真发展趋势及挑战
2 ANSYS整套旋转机械设计与仿真分析方案
2.1 ANSYS Turbo system分析流程
2.2 1D/2D/3D设计工具：Vista、TF、BladeGen
2.3 CAD模型前处理工具：BladeEditor
2.4 自动网格生成工具：Turbo Grid
2.5 前处理与求解器：CFX Pre、CFX Solver
2.6 后处理：CFX Post
3 ANSYS CFX交界面处理模型
3.1 稳态转静叶片交界面
3.2 Mixing plane/Frozen Rotor
3.3 瞬态转静叶片交界面
3.4 瞬态计算3种处理方法：PT/FT/TT
4 ANSYS CFX流-热-固耦复杂合问题求解
4.1 流热耦合：涡轮叶片冷却
4.2 流固耦合：颤振分析、受迫振动
4.3 气动噪音分析
以下内容截取自该篇资料
瞬态计算3种处理方法：PT/FT/TT
Profile Transformation方法（PT）：
PT方法可准确预测整机性能，频率可能会发生相位偏移。
▪ 根据栅距比不同，对交界面处的数据进行拉伸或者压缩处理，可导致频率改变
▪ 保持周期性边界条件不变
▪ 保持初始叶片数和几何不变
▪ 极大提升计算效率
▪ 对单级/多级叶片排
栅距比较小时可更加精确预测产品气动性能。
当栅距比较大时，可适当增减叶片通道数，采用一对多的方式适当调整栅距比。
Time Transformation方法（TT）：
通过时间倾斜方法处理栅距比，可保持频率不变。可对整机性能进行准确预测，频率&相位均保持不变。
▪ 全流场域内的流动频率均得到保证（如耗散涡等）
▪ 求解速度快，全隐式求解
▪ 仅适用于可压流和合适的栅距比
Fourier Transformation方法（FT）：
对周期面和交界面处进行采样和分解（基于傅里叶分解）。
▪ 对栅距比无任何要求，任何栅距比只需2个通道
▪ 可压/不可压流均可求解
▪ 可保持频率和相位不变
TBR模型-谐波变换法Harmonic Transformation(HT)
▪ 使用谐波分析法重构瞬态计算结果
▪ 对各个时间距离上的结果同时耦合处理
▪ 类似于求解稳态过程
▪ 考虑整个流场中的非线性影响
▪ 适用于任何栅距比和流动
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