综保参数如何设定_自动编程的切削参数设置如何设置？答案就在这篇文章里
在数控车自动编程的步骤可分为两步，先是绘制零件轮廓图，然后在进行切削参数的设定！
一般说，图比较好绘制，主要的难点还是在切削参数的设置上，本文以CAXA数控车为例，简单描述一下在自动编程中相关参数的设定！
1.加工参数的设定
加工表面类型：从粗加工参数的对话框中不难看出，加工表面类型是比较好选择确定的，外轮廓内轮廓还是端面，其中内外轮廓的加工角度默认为180°，端面加工时默认-90°或270°。
加工参数：
主要设置背吃刀量(切削行距)、精加工的余量(X、Z)、在主副偏角干涉角度的设置上，以前也叫前后角度，要根据工件轮廓的干涉角度来设定同时也要考虑刀具的主副偏角角度设定。可能有人在这块不是太清楚，简单说就是为了避免干涉，刀具的副偏角要大于干涉角，同理，刀具的主后角度要小于干涉主偏角！
拐角过度方式有两种，一个圆弧一个是尖角，这个比较好理解，例如第一个图中的刀轨路线就是圆弧过渡的！个人默认为圆弧过渡！
反向走刀的意思就是在轮廓加工时对于某些零件的凹槽等，允许刀具从左往右加工，一般为否，这个大家在观看走刀轨迹时一试便知！
详细干涉检查：
如果大家选取否，系统就不提示干涉问题，一般我个人选用是，在加工凹槽时根据报警来调整刀具角度和干涉角度。
退刀时沿轮廓走刀：
否是刀位行首末直接进退刀，是为两刀位行之间如果有一段轮廓，在后一刀位行之前、之后增加对行间轮廓的加工。我一般选择是！
刀尖半径补偿：
如果选择编程时考虑半径补偿，则生成的程序中就考虑刀尖圆弧半径补偿了，或者说所编写的程序中是以刀尖圆弧半径的圆心为编程点的轨迹；如果选择由机床进行半径补偿，则则生成的程序中的刀尖半径为0，或者说就是按照零件图纸来编写的程序，程序中带有G42G41G40,你还要在机床上进行相关设置，如输入刀尖半径、刀沿、刀尖半径！
加工方式：
这个比较好理解，行切就是类似G71的走刀轨迹，等距类似G73的走刀轨迹！我一般采用行切！
以上是我对粗加工参数的设置的讲解，大家一定要搞清楚各个参数的含义，灵活选用，如果不熟练，直接默认即可！然后在修改调试！
以后有时间，我再讲解一下其它三项参数的意思以及如何选用设定吧！