膨胀罐的安装注意事项
1、膨胀罐在热力系统中如空调、锅炉、热泵等一般安装在系统的回水端；
2、膨胀罐在供水系统一般装在水泵的出口。
3、膨胀罐在太阳能承压循环系统中一般安装在水泵的进口附近。
膨胀罐的原理：
当外界有压力的水进入膨胀罐气囊内时，密封在罐内的氮气被压缩，根据波义耳气体定律，气体受到压缩后体积变小压力升高，直到膨胀罐内气体压力与水的压力达到一致时停止进水。当水流失压力减低时膨胀罐内气体压力大于水的压力，此时气体膨胀将气囊内的水挤出补到系统。直到气体压力与水的压力再次达到一致时停止排水。
一、膨胀罐的作用膨胀罐是一种可以在管道系统中起到缓解压力变化的装置。当管道内液体被泵送时，会产生压力波动。如果这些压力波动没有被缓解，会对管道系统和相关设备造成危害。膨胀罐则可以利用其内部的弹性体，可以吸收和释放这些压力波动，从而保证管道系统的安全运行。
二、膨胀罐的位置选择在管道系统的设计中，膨胀罐的位置选择是至关重要的。根据需要缓解的压力变化，膨胀罐可以被安置在泵前或泵后。这两种位置都有其优点和缺点，选择位置需视具体情况而定。.
1.泵前放置膨胀罐将膨胀罐放在泵前，可以减少液体进入泵时的液体冲击和水锤现象，避免管道系统和泵的受损。此外，泵前设置膨胀罐，也对管道系统的水动力学性能有一定的改善作用，可以减少液体在管道中的摩擦和能耗损失。然而，将膨胀罐放在泵前也会增加管道系统的阻力，从而减少液体流量和增加能耗。如果管道系统较长，这种减少流量的影响就更加显著。另外，泵前放置膨胀罐也需要考虑膨胀罐容量的大小，选择不当也会导致系统出现压力过高或容积过大导致无法正常工作等问题。2.泵后放置膨胀罐将膨胀罐放在泵后，则可以降低管道系统的阻力和能耗损失，提高液体的流量。在使用多泵的管道系统中，单独在每个泵后均设置一个膨胀罐，可以保证各个泵之间的流量平衡，并且可以保护后续设备，如阀门、计量仪表等。不过，在泵后设置膨胀罐也有其缺点。首先，液体进入膨胀罐之前，可能会对管道系统和泵造成冲击，导致这些设备受损。其次，膨胀罐的放置位置需要考虑管道的阻力和流量，若原系统管道水动力条件不稳定，在泵后放置膨胀罐会极大影响系统的稳定性和可靠性。
三、结论在膨胀罐的安置位置选择中，泵前与泵后均存在优点和缺点。要根据具体的情况和需要选择最适合的位置。通常情况下，如果管道系统较长、需要减少液体的冲击和水锤现象，较适宜将膨胀罐放在泵前；如果操作简便、容易维护以及提高液体流量，较适宜将膨胀罐放在泵后。总之，膨胀罐的安装位置应该结合管道系统的实际情况进行科学选择，以实现最佳效果。
膨胀罐使用注意事项
1.膨胀罐出厂是预充压力已设定，根据罐子的大小一般体积小于100L的膨胀罐预充压力为1.5bar，100L或以上的预充压力为2bar，用户若认为此压力不合适，可在供应商的指导下进行充/放气；
2.测试膨胀罐气囊时建议直接用水压测试，严禁使用锐利的器件碰触气囊；
3.若该膨胀罐是放在特殊场合，应告知供应商，以便有相关的膜体对应使用；
4.膨胀罐的工作介质一般为水或者水和防冻液的混合物（水的比例不得小于50%），其他介质需打电话咨询；
5.膨胀罐应一年检查一次其预充压力，如果发现压力下降应及时补气，以免影响其正常使用；
6.膨胀罐罐体标签上有注明工作温度和最大工作压力，严禁超出此范围使用。
7.应严格按公式来计算所需膨胀罐的大小，膨胀罐过小会引起安全阀的频繁起跳和自动补水阀的频繁补水；
8.膨胀罐的最大工作压力跟其罐体上标注的预充压力一一对应，如果因使用需要改变了其预充压力，最大工作压力随之改变，基本遵循以下规律，预充压力减小，其最大工作压力随之减小，具体减小到多少要计算，预充压力增大其最大工作压力不变。
膨胀罐的安装
1.供暖系统膨胀罐一般安装在系统的回水端，35L以下的膨胀罐一般直接连到系统管道上，35L及以上的膨胀罐自带三脚支架，避免膨胀罐在工作时进水和自重对系统管道产生较大的载荷，使用金属软管把膨胀罐连接到系统，埋地螺钉固定膨胀罐支脚，保证使用过程中的平稳；
- 膨胀罐附近要安装安全阀，避免在系统压力异常的时候损坏膨胀罐和系统其他部件；
3.供水系统中膨胀罐安装在泵的出水口，缓冲泵在起、停时候的水锤；
- 膨胀罐的安装位置应便于检修，100L及以上的膨胀罐顶部要装自动排气阀，以便及时排出气囊内从水中溢出的气体，提高膨胀罐有效容积的利用率。
膨胀罐的示意图
膨胀罐在系统中的作用可以归纳为两点：
容水作用：系统升温时，膨胀罐从系统吸纳因热膨胀而多余的水，系统降温和渗漏时，向系统补水；
定压作用：膨胀罐与系统相连的点，常作为系统的定压点或恒压点，进而可保证系统不倒空、不溢水、不超压，保护系统正常运行。系统压力与水量变化的原因有：在制冷与制热都用同一系统时，水由于制冷或者制热会引起的体积变化；泵启停时，管路都会有巨大的压力变化；系统补水漏水，也会使系统产生水量和压力的变化。
膨胀罐功能系统选型
其中：
v=膨胀罐选型容积（L）
e=水加热膨胀系数，根据系统最高水温和冷系统水温的差值计算。在供暖系统中根据惯例选择0.035这一系数。
C=系统总水量（L）
Pi=绝对起始压力（bar）:由膨胀罐安装位置的系统静压+0.3 bar+大气压力（1bar）组成。实际上是膨胀罐预充压力+1 bar.
Pf=绝对最终压力（bar）:由系统动行时最大压力（即安全阀设定压力） +大气压力（1 bar）组成。实际上是安全阀设定压力+1 bar。
示例：计算一个供暖系统所需膨胀罐容积：с=系统容水量=3000LPid =安装点的静压=2 barPsic =安全阀设定压力=3.5 bar计算演示使用上面的公式：e =0.035（按供暖惯用系数）Pi =Pid+0.3+Patm=2+0.3+1=3.3 barPf =Psic+Patm=3.5+1=4.5 bar因此：V=（0.035×3000）/[1-（3.3/4.5）]=393L所以选择容积为400L的膨胀罐。速算公式：将系统总水量乘以以下表格中的系数即能迅速得出膨胀罐容积系统每升水的所需膨胀罐容积量（以系数e=0.035计算）
储水式热水系统选型
其中：
V =膨胀罐选型容积（L）e =水加热的膨胀系数。根据储水箱热水温度与注水时冷水温度的差值计算。Ca=加热的水量（L）Pin=绝对起始压力（bar） ：由注水时冷水最大压力+大气压力（1bar）组成。实际上是冷水压力+1 bar。Pfin=绝对最终压力（bar） ：由系统运行时最大压力（即安全阀设定压力） +大气压力（1bar）组成。实际上是安全阀设定压力+1 bar。
示例：计算一个卫生热水系统中所需膨胀罐容积：Ca =被加热水的容积=500LT1 =冷水温度=10℃T2 =储热水箱热水温度=55℃Pes =冷水进水最大压力=3.5 barPsic =安全阀设定压力=6 bar计算演示：根据水加热膨胀特系数"e"表查出TI =10℃el= 0.00025T2 = 55℃ e2 = 0.01447因此：e（△T=45℃）=（e2-el）=（0.0144-0.00025）=0.014Pin =Pes+Patm-3.5+1=4.5 barPfin =Psic+Patm=6+1=7 bar运用公式：V =（0.014x500）/[1-（4.5/7]=19.6L所以选择容积为24L的膨胀罐。速算公式可使用以下速算公式：V=f×Ca"f"是温差40℃到50℃，在相应的进水压力和安全阀设定压力下的速算系数，图表如下：
隔膜式定压罐选型公式
其中：v =定压罐容积（L）Gpr =设计流量（L/s）Pmin -最低增压压力（bar） ，即压力开关最低压力开启值。Pmax-最高增压压力（bar） ，即压力开关最高压力关闭值。a =每小时水泵最多开启次数。a=30 ：<3kw功率的水泵a=25 ：3-5kw功率的水泵a=20 ：5-7 kw功率的水泵a=15 ：7-10 kw功率的水泵a=10 ：>10 kw功率的水泵
示例：计算一个供水系统定压罐容积：Gpr=3.4L/sPmin=5barPmax =6bar水泵功率=1.5kW
计算演示：V=[6×（3.4×60]/ 30×[ （6+1）/（6-5）]=285.6L因此选择容积为300L的定压罐。06安装膨胀罐应安装在系统水温较低的地方，避免高温水加速气囊的老化，在热力系统中如空调、锅炉、热泵等一般安装在系统的回水端，储热水箱的冷水入水端；供水系统中膨胀罐安装在泵的出水口，缓冲泵在起、停时候的水锤；闭式循环系统严禁将膨胀罐安装在循环泵的出口，以免造成水泵的气蚀，降低水泵的使用寿命；35L及以下的膨胀罐一般可直接连到系统管道上，35L以上的膨胀罐自带三脚支架，避免膨胀罐在工作时进水和自重对系统管道产生较大的载荷，使用金属软管把膨胀罐连接到系统，埋地螺钉固定膨胀罐支脚，保证使用过程中的平稳；膨胀罐附近要安装安全阀，避免在系统压力异常的时候损坏膨胀罐和系统其他部件；膨胀罐要安装在便于检修的位置，100L及以上的膨胀罐顶部要安装自动排气阀，以便及时排出气囊内工作介质溢出的气体，提高膨胀罐的使用效率；在太阳能承压循环系统中膨胀罐一般安装在水泵的进口附近。07注意事项若是膨胀罐是放在特殊场合，应告知供应商，以便有相关的膜体对应使用；膨胀罐的工质介质一般为水或者水和防冻液的混合物（水的比例不得小于50%），其他介质需要打电话咨询；应严格按公式来计算所需膨胀罐的大小，膨胀罐过小会引起安全阀的频繁起跳和自动补水阀的频繁补水；膨胀罐的最大工作压力跟其罐体上标注的预充压力一一对应，如果因使用需要改变了其预充压力，最大工作压力随之改变，基本遵循以下规律，预充压力减小，其最大工作压力随之减小，具体减小到多少要计算，预充压力增大其最大工作压力不变；测试膨胀罐气囊时建议直接用水压测试，严禁使用锋利的器件碰触气囊；膨胀罐应一年检查一次其预充压力，如果发现压力下降应及时补气，以免影响其正常使用；罐体标签上有注明工作温度和最大工作压力，严禁超出此范围使用，如果需要，请联系厂家；更换膨胀罐前应先把系统关停，或者把膨胀罐和系统隔开，防止系统介质通过膨胀罐接口处泄露，更换的膨胀罐最好跟原膨胀罐体积、耐温和耐压一致。
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